Качество

Структура управления и план постоянного совершенствования производственных процессов компании обеспечивает изготовление каждого промышленного насоса в соответствии с самыми строгими стандартами производства и контроля, принятыми в данной отрасли. Прежде всего, выполняются этапы контроля и сертификации поставщиков, чтобы гарантировать высокие стандарты качества всех материалов, поступающих в компанию. Впоследствии на каждом этапе механической обработки проверяются размеры деталей. Используются как традиционные инструменты, так и автоматизированные системы для наиболее сложных случаев.

На окончательном этапе контроля гидравлических характеристик испытанию подвергаются 100 % всех производимых насосов. Испытания имеют статический характер и могут достигать давления до 150 бар для некоторых моделей. Динамические испытания проводятся для определения реальных характеристик насоса и двигателя. По запросу могут проводиться испытания материалов, вибрации, балансировки, шума и температуры подшипников. Наконец, на каждом насосе размещается табличка с уникальным идентификационным кодом. Такая система идентификации гарантирует отслеживаемость сырья, обрабатываемых деталей, проверок и участников производственного процесса.